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挤出机的组成部分

  来源:www.sdtaishun.com
挤出机由传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统挤出系统由螺杆、筒体、料斗、模具和模具组成。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体,并在压力下由螺杆连续挤出。下面,具体来看看挤出机的组成部分。
  螺杆是挤出机的部件,它关系到挤出机的应用范围,一般来说都,采用高强度耐腐蚀合金钢制造。 筒体:金属筒体,一般采用高耐热、耐高压、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺杆配合,实现塑料的破碎、熔融、充气、压紧,并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般来说,桶的长度是其直径的15-30倍,这样塑料就可以充分加热塑化。
  料斗底部装有切断装置,用于调节和切断物料流动。模具由合金钢内套和碳钢外套组成,成型模安装在模头内。模头的作用是将塑料熔体变为平行直线运动、平稳地将塑料导入模套,并给塑料提供必要的成型压力。
  模头用螺在机身上。模头中的模具具有模芯座,并用蝶形盖固定在机头进料口上。模芯座的前部设有模芯,模芯和模芯座的中心穿过芯线;在机头前部装有均压环,用于均压。挤出墨部由模套和模套组成,模套的位置可由螺栓支撑,容易调整模套与模芯的相对位置,以调整挤出层厚度的均匀性。
  机头外侧设有加热装置。传动系统的作用是在挤出过程中驱动螺杆并提供螺杆所需的扭矩和速度,传动系统通常由电机、减速机和轴承组成。冷却装置是塑料挤出过程的必要条件。是目前挤出机通常采用的。
  加热板安装在身体、颈部和头部。加热装置通过外部加热对筒体内的塑料进行加热,达到工艺操作所需的温度。具体来说,是为了消除螺杆旋转时的剪切摩擦产生的多余热量。
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